+7 495 972 93 92

Каталог

Телефон:
+7495 972 93 92
+7495 792 53 73
E-mail: mary@rgres.ru

Технические консультации
+7925 224 32 50
Дмитрий
в любое время
E-mail: set71@bk.ru

Инъектирование акрилатных гелей и полиуретановых смол

Полиуретановая инъекционная смола - медленно реагирующая, чрезвычайно эластичная двухкомпонентная масса. Полиуретановая инъекционная смола применяется для устранения трещин методом инъецирования в зданиях и других сооружениях гражданского строительства. Полиуретановая инъекционная смола не пропускает влагу и защищает стальную арматуру от коррозии. Гидроизоляция методом инъецирования с помощью полиуретановых инъекционных смол применяется в туннелях, фундаментах, подвалах, плотинах и т.д. 

Полиуретановая инъекционная смола под большим давлением закачивается внутрь стен через нагнетательные шланги, установленные в бетонной конструкции. Полиуретановая инъекционная смола обладает отличной адгезией к сухим и влажным бетонным поверхностям, а так же хорошим сопротивлением разрыву. Полиуретановые инъекционные смолы выдерживают условия низких температур, не становятся хрупкими и не разрушаются из-за температурного расширения трещин.

Продукция компании включает в себя акрилатные гели, силикатные и полиуретановые смо­лы. Из последних, на российском рын­ке, больше всего известен двухкомпо­нентный состав Bevedol WF-Bevedan Bevedol WFА-Bevedan.

Применение этих двухкомпонентных составов, а так­же таких, как CarboCrackSeal H, обеспе­чивает гидроизоляцию на десятилетия, что наглядно доказывает более чем три­дцатилетний опыт их применения в прак­тике горнопроходческих работ. Еще одним преимуществом двухкомпо­нентных полиуретанов является способ­ность увеличиваться в объеме при соприкосновении с водой в десятки раз, что особенно важно при заполнении пустот и устройстве гидроизоляции в условиях рыхлых почв, плывунов и т.п. При контак­те с водой смола вспенивается, вытесняя воду.

Следующая порция смолы в отсут­ствие воды затвердевает без вспенива­ния, превращаясь в плотный, непористый и очень прочный материал, что позволя­ет в ходе одной технологической опера­ции получить абсолютно водонепрони­цаемую оболочку. Другой особенностью высококаче­ственных двухкомпонентных гидроизо­ляционных материалов является регу­лируемое время схватывания, которое, в зависимости от стоящих задач и приме­няемых марок материалов, может варьи­роваться в диапазоне от нескольких се­кунд до нескольких часов.

Там же, где нужна повышенная эла­стичность, например, для герметизации деформационных швов, применяют акрилатные гели.

Эти составы обладают высокой собственной прочностью, спо­собны выдерживать очень большие деформации, измеряемые сотнями про­центов, а так же отличаются стойкостью к воздействию агрессивных сред. Скорость схватывания акрилатных гелей MINOVA Carbo Tech GmbH регулируется в зависимости от условий применения и может изменяться в диапазоне от 7 сек. до несколь­ких часов.

Типичными представителя­ми инъекционных герметизирующих материалов компании MINOVA Carbo Tech GmbH на акри­латной основе являются CarboCril Hv CarboCril Wv и CarcoCril Plus.

Вуальная гидроизоляция железобетонных стен подвала производится с целью создания сплошного гидроизоляционного слоя за ограждающей конструкцией и устранения фильтрации воды внутрь подвального помещения через трещины в стенах. Вуальная гидроизоляция железобетонных стен подвала производится методом инъектирования акрилатных гелей или эластичных полиуретановых смол за ограждающую конструкцию. Бурение шпуров производится в шахматном порядке под углом 90 градусов насквозь через ограждающую конструкцию. 
Система инъекционных шлангов инжпайп применяется для гидроизоляции рабочих (холодных) швов бетонирования при новом строительстве. Система инжпайп включает в себя перфорированные инъекционные шланги, предварительно закладываемые в шов при бетонировании строительных конструкций. Инъекционные шланги крепятся к арматуре с помощью специального крепежа. В начале и конце инъекционных шлангов устанавливаются пакеры, которые также крепятся к арматуре на высоте от 10 до 15 см от уровня плиты основания таким образом, чтобы после заливки бетона защитная заглушка инъекционного пакера находилась снаружи. 
Герметизация вводов коммуникаций производится с целью прекращения поступления воды в подвальное помещение. Метод гидроизоляции вводов коммуникаций заключается в инъектировании по периметру. В качестве инъекционных гидроизоляционных материалов применяются микроцементы или полиуретановые смолы низкой вязкости. В качестве запечатывающего состава применяется тиксотропный герметик. Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Места соединения разнородных материалов требуют тщательной гидроизоляции. Гидроизоляция мест ввода закладных стальных гильз в стену здания производится инъектированием эластичных полиуретановых смол. Полиуретановые смолы при контакте с водой резко увеличиваются в объеме и образуют плотную эластичную вспененную структуру. При отсутствии воды полиуретановые инъекционные смолы образуют плотную эластичную герметизирующую прокладку.
На первом этапе гидроизоляции вводов коммуникаций производится расшивка стен вокруг закладной стальной гильзы в виде штрабы 3х3 см, укладка в штрабу гидроизоляционного профиля из гидрофильной резины и зачеканивание ее с помощью гидроизоляционных ремонтных составов на цементной основе. По окружности стальной закладной на расстоянии 5 см от гильзы, под углом в 45 градусов к плоскости стены бурятся шпуры для установки инъекционных пакеров. Шпуры бурятся сквозь бетон до поверхности стальной закладной гильзы. Расстояние между шпурами составляет от 15 до 30 см. Шпуры необходимо очистить от остатков цементной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. Инъектирование вводов коммуникаций производится слева направо, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. После окончания полимеризации полиуретановой смолы инъекционные пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом.
На втором этапе гидроизоляции вводов коммуникаций производится герметизация труб или электрических кабелей, проходящих внутри стальной закладной гильзы, заполнением полости  тиоколовым тиксотропным эластичным гидроизоляционным материалом.
Герметизация влажных трещин  и устранение активных протечек в бетонной конструкции производится инъектированием низковязких вспенивающихся полиуретановых смол. Трещина в бетонной конструкции расшивается на глубину и ширину около 3 сантиметров и заполняется быстротвердеющими гидроизоляционными ремонтными составами. Вдоль заделанной трещины, с обеих сторон, в шахматном порядке под углом в 45 градусов бурятся шпуры для пересечения трещины. Расстояние между шпурами, в зависимости от пористости основания, составляет от 15 до 50 см. Глубина шпуров не должна быть менее 2/3 толщины бетонной конструкции. Шпуры необходимо очистить от остатков цементной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. Инъектирование трещин производится снизу вверх, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. Примерно через 15 минут, после окончания процесса полимеризации инъекционного материала, производится повторное инъектирование (докачка) полиуретановых смол  в уже установленные пакеры, с целью уплотнения инъектированного материала в теле конструкции. После окончания полимеризации инъекционного материала пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом.
Гидроизоляция деформационного шва между плитой перекрытия и стеной здания производится с целью прекращения протечек воды внутрь подвального помещения методом инъектирования эластичных инъекционных материалов в тело шва. Для ремонта деформационного шва применяются инъекционные материалы на основе полиуретана с эластичными свойствами или метакрилатный гель, а также эластичный компенсационный профиль (вилатерм), микроцементы и тиксотропный герметик в качестве материала для заделки шва.  Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Гидроизоляция деформационного шва плиты перекрытия на конструкции с консолью производится с целью прекращения протечек воды внутрь подвального помещения методом инъектирования эластичных инъекционных материалов в тело шва. Для ремонта деформационного шва применяются инъекционные материалы на основе полиуретана с эластичными свойствами или метакрилатный гель, а также эластичный компенсационный профиль (вилатерм), микроцементы и тиксотропный герметик в качестве материала для заделки шва. 
Гидроизоляция деформационного шва фундаментной плиты производится с целью прекращения протечек воды внутрь подвального помещения методом инъектирования эластичных инъекционных материалов в тело шва. Для ремонта деформационного шва применяются инъекционные материалы на основе полиуретана с эластичными свойствами или метакрилатный гель, а также эластичный компенсационный профиль (вилатерм), микроцементы и тиксотропный герметик в качестве материала для заделки шва.  Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Гидроизоляция деформационных швов в строительных конструкциях производится с применением эластичных материалов, обладающих высокой адгезией и рассчитанных на периодические деформации в широких пределах. В основание деформационного шва по всей длине конструкции помещается компенсационный профиль из вспененного полиэтилена (вилатерм). Диаметр компенсационного профиля подбирается соответственно ширине деформационного шва. Следующий по счету компенсационный профиль помещается на глубине от 3 до 4 см от края конструкции, с внутренней стороны. Полость шва от края конструкции до компенсационного профиля заполняется тиоколовым тиксотропным эластичным гидроизоляционным материалом, обладающим высокой адгезией к несущему основанию. По окончании полимеризации герметика по обе стороны вдоль деформационного шва, в шахматном порядке под углом в 45 градусов к поверхности основания бурятся шпуры для установки инъекционных пакеров. Расстояние от края деформационного шва до шпура составляет 5 см. Расстояние между шпурами, в зависимости от пористости основания, составляет от 15 до 50 см.  Шпуры бурятся таким образом, чтобы пройдя через материал конструкции, пересечь полость деформационного шва между двумя компенсационными профилями. Шпуры необходимо очистить от остатков цементной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. Инъектирование деформационных швов производится слева направо, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. После окончания полимеризации инъекционного материала пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом. 
Гидроизоляция кирпичного свода производится с целью прекращения фильтрации грунтовых вод через поверхность свода. Гидроизоляционные работы призводятся методом инъектирования полиуретановых смол, обладающих эластичными свойствами или акрилатных гелей, а также гидроизоляционных микроцементов. Нагнетание инъекционных составов производится через разжимные инъекционные пакеры, установленные в предварительно пробуренные шпуры. Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Высокая пористость кирпичной кладки создает повышенный риск проникновения влаги во внутренние помещения. Одним из методов гидроизоляция и упрочнения кирпичной кладки является инъектирование акрилатного геля. По всей площади стены в шахматном порядке, под углом в 30 градусов к поверхности основания бурятся шпуры на глубину не менее ¾ толщины кирпичной кладки.  Расстояние между шпурами, в зависимости от состояния кирпичной кладки, составляет от 15 до 50 см. Шпуры необходимо очистить от остатков кирпичной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. Инъектирование кирпичной или бутовой каменной кладки производится по направлению от левого нижнего пакера к правому верхнему по рядам под небольшим давлением, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. После окончания полимеризации акрилатного геля инъекционные пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом.

Гидроизоляция кирпичной кладки производится с целью прекращения фильтрации грунтовых вод, устранения протечек, укрепления фундамента здания и гидроизоляции конструкции в целом. Гидроизоляционные работы призводятся методом инъектирования гидроизоляционных микроцементов по всей поверхности кирпичной кладки, с последующим инъектированием акрилатного геля, обладающего эластичными свойствами. 

Нагнетание инъекционных составов производится через разжимные инъекционные пакеры, установленные в предварительно пробуренные шпуры. 

Гидроизоляция потолочного деформационного шва между плитами перекрытия производится с целью прекращения протечек воды внутрь подвального помещения методом инъектирования эластичных инъекционных материалов в тело шва. Для ремонта деформационного шва применяются инъекционные материалы на основе полиуретана с эластичными свойствами или метакрилатный гель, а также эластичный компенсационный профиль (вилатерм), микроцементы и тиксотропный герметик в качестве материала для заделки шва.  Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Рабочий (холодный) шов в месте соединения плиты основания со стеной здания является основным проблемным местом любой стоительной конструкции. Гидроизоляция рабочих швов бетонирования производится инъектированием низковязких полиуретановых смол. Рабочий (холодный) шов в месте соединения плиты основания со стеной здания расшивается на глубину и ширину около 3 сантиметров и заполняется быстротвердеющими гидроизоляционными ремонтными составами, с образованием галтели. Выше уровня шва, на расстоянии от 5 до 7см от уровня плиты основания, под углом в  45 градусов, в один ряд бурятся шпуры для установки инъекционных пакеров. Расстояние между шпурами, в зависимости от пористости основания, составляет от 15 до 50 см. Глубина шпуров не должна быть менее 2/3 толщины бетонной конструкции. Шпуры необходимо очистить от остатков цементной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. Инъектирование рабочих (холодных) швов бетонирования производится слева направо, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. После окончания полимеризации инъекционного материала пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом.

Гидроизоляция стен подвала, сложенных из бетонных фундаментных блоков ФБС производится с целью устранения протечек внутрь подвального помещения через швы кладки и восстановления гидроизоляционных свойств конструкции в целом. Гидроизоляция фундаментных блоков производится методом инъектирования акрилатных гелей или эластичных полиуретановых смол в швы кладки между фундаментными блоками или созданием вуальной гидроизоляции. 

Гидроизоляция стены в грунте производится с целью предотвращения поступления воды за ограждающую конструкцию методом инъектирования низковязких полиуретановых составов. Нагнетание инъекционных составов производится через разжимные инъекционные пакеры, установленные в предварительно пробуренные шпуры. Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Трещины в железобетоне снижают несущую способность строительных конструкций. Устранение сухих трещин в несущем железобетоне производится инъектированием эпоксидной смолы с помощью инъекционного оборудования. Обнаруженную трещину зашпаклевывают специальной эпоксидной смолой, предварительно смешанной с кварцевым песком. В случае частого армирования строительной конструкции применяются наклеиваемые с помощью эпоксидной смолы адгезионные пакеры. Наклейка адгезионных пакеров производится непосредственно на трещину. Перед установкой наклеиваемых пакеров в трещину предварительно вводится стальной стержень, с целью предотвращения закупорки канала в момент установки пакера. Стержень извлекается сразу после схватывания клея. Инъектирование трещин производится снизу вверх, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. После окончания полимеризации инъекционного материала пакеры удаляются, неровности поверхности зашпаклевываются эпоксидной смолой, смешанной с кварцевым песком.
Гидроизоляция трещин в плитах перекрытия производится с целью прекращения поступления воды внутрь подвального помещения, восстановления несущих свойств строительных конструкций и усиления конструкции здания в целом. Инъектирование трещин в плитах перекрытия производится с применением жестких полиуретановых или эпоксидных смол по всей длине трещин, с заполнением трещин в перекрытиях полностью, на всю глубину. Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Гидроизоляция швов примыканий стена-пол производится методом инъектирования микроцементов, обладающих гидроизоляционными свойствами или полиуретановых смол низкой вязкости, с целью прекращения поступления воды в подвальное помещение. Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Подвальные части зданий глубокого заложения с большим давлением грунтовых вод требуют особо качественной гидроизоляции. Для обеспечения надежной гидроизоляции заглубленных конструкций здания на внешнюю сторону стен подвала с помощью специальных шпонок крепится гидроизоляционная мембрана. Шпонки разделяют стену на сектора, в каждом секторе сквозь стену устанавливаются инъекторы. При повреждении гидроизоляционной мембраны инъектирование акрилатных гелей производится не по всей площади стены, а только в сектор с обнаруженным повреждением. Так как для инъектирования предусмотрены инъекционные трубки — инъекторы, нет необходимости в бурении шпуров. При инъектировании акрилатного геля через предварительно установленный инъектор гидроизоляционный материал равномерно распределяется в пространстве между стеной здания и мембраной, локально герметизируя поврежденную область и строительную конструкцию в целом. Инъекционные пакеры закрепляют в инъекторах в поврежденных секторах, как правило, на сектор приходится пять инъекторов, соответственно требуется пять инъекционных пакеров. Инъектирование производится слева направо, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. После окончания полимеризации инъекционного материала пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом.
Устройство отсечной гидроизоляции в бетонной конструкции производится с целью устранения причин поступления воды внутрь подвального помещения и восстановления гидроизоляционных свойств конструкции в целом. Гидроизоляционная отсечка производится методом инъектирования гидроизоляционных составов низкой вязкости - акрилатных гелей или эластичных полиуретановых смол непосредственно в тело конструкции. Нагнетание инъекционных составов производится через разжимные инъекционные пакеры, установленные в предварительно пробуренные шпуры. Для производства гидроизоляционных работ используются инъекционные насосы высокого давления и металлические или пластиковые разжимные инъекционные пакеры. Перед началом гидроизоляционных работ необходимо обеспечить свободный доступ к месту производства работ и бесперебойную подачу электроэнергии.
Устройство отсечной гидроизоляции в кирпичной кладке снаружи конструкции производится с целью предотвращения намокания стен здания на уровне отмостки в результате воздействия атмосферных осадков и ливневых стоков. Гидроизоляционные работы призводятся методом инъектирования гидроизоляционных микроцементов по всему периметру здания на уровне и выше линии отмостки, с последующим инъектированием акрилатного геля, обладающего эластичными свойствами. Нагнетание инъекционных составов производится через разжимные инъекционные пакеры, установленные в предварительно пробуренные шпуры. 
Отсечная гидроизоляция применяется для устранения влаги, поднимающейся по капиллярной сети кирпичной кладки, что может служить причиной водонасыщения стен и как следствие, потере прочности фундамента здания. Отсечная гидроизоляция кирпичного фундамента производится инъектированием акрилатных гелей или низковязких силоксановых смол. Перед началом гидроизоляционных работ для заполнения пустот в кирпичной кладке производится усиление кирпичного фундамента инъектированием ремонтных гидроизоляционных составов на основе микроцементов.
На первом этапе, по всей площади стены в швах кирпичной кладки, в шахматном порядке под углом в 30 градусов к плоскости основания на глубину в 2/3 толщины стены бурятся шпуры для установки инъекционных пакеров.  Расстояние между шпурами составляет от 15 до 30 см. Шпуры необходимо очистить от остатков кирпичной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. Инъектирование микроцементами кирпичной кладки производится по направлению от левого нижнего пакера и последовательно, каждый пакер, к правому верхнему по рядам под небольшим давлением. После окончании работ и завершения застывания инъектированного материала в шпурах инъекционные пакеры удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
На втором этапе, в шве кирпичной кладки на расстоянии от 20 до 30 см от уровня пола, в одну горизонтальную линию под углом от 15 до 30 градусов с шагом от 10 до 12 см бурятся шпуры на глубину не менее ¾ толщины стены. Шпуры необходимо очистить от остатков кирпичной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. На уровне 20 см выше и ниже линии установленных инъекционных пакеров в качестве обмазочной гидроизоляции наносится два слоя полимерцементной гидроизоляционной мембраны  Aquafin 2KM. Слой обмазочной гидроизоляции на минеральной основе Aquafin 2KM препятствует при инъектировании акрилатного геля его выходу на поверхность стен  через трещины и поры, обеспечивая наилучшее уплотнение инъекционного материала внутри конструкции. Инъектирование кирпичной кладки акрилатными гелями производится по направлению от крайнего левого пакера и последовательно, каждый пакер, к крайнему правому, слева направо под небольшим давлением. После окончания полимеризации акрилатного геля инъекционные пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом.
Фильтрация воды через бетонную стену в грунте создает риск проникновения влаги. Создание противофильтрационной эластичной завесы за ограждающей конструкцией  производится инъектированием акрилатных гелей. Перед началом гидроизоляционных работ с помощью ремонтных составов на цементной основе производится устранение дефектов бетона до состояния однородной и прочной поверхности. По всей площади стены в шахматном порядке, без наклона, насквозь бурятся шпуры.  Расстояние между шпурами составляет от 15 до 50 см. Шпуры необходимо очистить от остатков цементной пыли и иных загрязнений. В пробуренные шпуры устанавливаются и фиксируются инъекционные пакеры. Инъектирование бетонной стены в грунте производится по направлению от левого нижнего пакера к правому верхнему по рядам под небольшим давлением, на следующем по счету пакере необходимо отсоединить обратный клапан. После вытеснения инъекционного состава, обратный клапан устанавливается на место и процесс инъектирования повторяется в заданной последовательности. После окончания полимеризации акрилатного геля инъекционные пакеры удаляются, а шпуры заделываются ремонтным составом.
Вуальная инжекция кирпичных стен подвального помещения применяется при гидроизоляции кирпичных фундаментов старинных зданий, а так же при образовании усадочных трещин в фундаментных плитах. Вуальное инъектирование стен является единственным надежным и долговременным методом гидроизоляции при  реконструкции пропитанных влагой стен из кирпича или бутового камня на сильно промытом известковом растворе. Гидроизоляция кирпичных стен вуальным (сплошным) инъектированием позволяет гарантированно защитить от протечек подвальное помещение  при наличии в стенах подвала динамических (постоянно двигающихся) трещин и деформационных швов, а также в случаях, когда гидроизоляция подвала снаружи нежелательна или невозможна.
© ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ.