+7 495 972 93 92

Каталог

Телефон:
+7495 972 93 92
+7495 792 53 73
E-mail: mary@rgres.ru

Технические консультации
+7925 224 32 50
Дмитрий
в любое время
E-mail: set71@bk.ru

Капитальный ремонт кровельного ковра

ОСНОВАНИЕ ПОД КРОВЕЛЬНЫЙ КОВЕР ИЗ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.
Уклоны на крыше необходимы для того, чтобы обеспечить быстрый отвод воды с поверхности кровли в сторону водоприемных воронок, внутреннего и наружного водостока, водосточных желобов и карнизных свесов. Основанием под кровельный ковер для плоских крыш могут служить ровные поверхности:
- железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;
- монолитной теплоизоляции из легких бетонов с прочностью на сжатие не менее 0,15 кПа;
- выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальбетона, прочностью на сжатие не менее 15 и 0,8 МПа соответственно;
- сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов толщиной не менее 10 мм или цементно-стружечных плит толщиной не менее 12 мм.
В нормативной документации имеются специальные требования по ровности основания под укладку кровли. В СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п. 2.6. приводятся следующие данные:
Допускаемые отклонения поверхности основания при рулонной кровле:
- вдоль уклона и на горизонтальной поверхности:  ± 5 мм.    
- поперек уклона и на вертикальной поверхности: ± 10 мм.
Контроль производится при помощи 2-х метровой рейки, не менее 5 измерений на каждые 70-100 м2 поверхности или на участке меньшей площади в местах, определяемых визуальным осмотром.

НАРУШЕНИЕ УКЛОНОВ НА КРОВЛЕ И ИХ ВОССТАНОВЛЕНИЕ.
Неправильно выполненные уклоны приводят к образованию зон застоя воды на крыше, которые можно определить либо по наличию луж сразу после дождя, либо по характерным пыльным отпечаткам после высыхания в них воды. Мелкие лужи, глубина которых не превышает 7-9 мм, возникающие на поверхности кровельного материала из-за наличия допустимых отклонений по ровности основания и нахлестов полотнищ материала в швах, являются допустимыми. Наиболее опасными являются застойные зоны возле воронок, в ендове, настенных желобах или в местах примыканий кровли к карнизным свесам. В этих местах велика вероятность повреждения кровельного ковра. Лужа, как правило, является причиной, приводящей к ускоренному выходу из строя указанных кровельных узлов и возникновению протечки. Замерзая в ендове, лед упирается в ее стенки и может продавить кровельный ковер. Если кровельный ковер выполнен из материалов на окисленном битуме, то по краям лужи образуется сеть трещин. Это происходит из-за того, что такие материалы обладают малой эластичностью битумного вяжущего. При замерзании воды на поверхности кровельного материала лед расширяется и смещает защитную посыпку. В результате застойные зоны приводят к усиленному сходу крупнозернистой посыпки, защищающей битум от старения. Это ускоряет старение материала, а также способствует ухудшению водоотведения. Оторвавшаяся посыпка скапливается в местах водоприемных воронок, ухудшая сток воды, или ветром сметается к парапетам. Скапливающаяся в застойных зонах пыль хорошо удерживает воду и образует среду, достаточную для роста мха и травы, а лишняя посыпка ускоряет данный процесс. Дальнейшее накопление грязи и мусора приводит к образованию питательной среды, достаточной для роста более крупных растений и деревьев. Протечки в таких местах могут быть связаны с биологическим разрушением водоизоляционного ковра. Так как именно неровности основания приводят к образованию застойных зон, необходимо особое внимание уделять этому вопросу. При капитальном ремонте кровли необходимо выявить основные зоны застоев воды и, после снятия существующего кровельного ковра, выровнять уклоны при помощи безусадочного цементно-песчаного раствора. Контроль производится двухметровой рейкой и максимальный просвет не должен превышать 5 мм. После наплавления первого слоя кровельного ковра неровности основания исправляют смесью битумно-эмульсионной мастики ТехноНИКОЛЬ № 31 и сухой смеси, в соотношении 8:2. Этот метод можно использовать также в случае, если основание под кровельный ковер невозможно очистить от остатков битума.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ РУЛОННЫХ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ.
а) Подготовка основания.
После того как основание под кровельный ковер выровнено, очищено от пыли и мусора можно начинать подготовку к наплавлению кровельного материала. Прежде всего, необходимо проверить влажность основания. При устройстве рулонной изоляции и кровли СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» четко ограничивает влажность основания:
Допустимая влажность основания под укладку кровельного ковра:
Бетонные основания: не более 4%.
Цементно-песчаные, гипсовые и гипсопесчаные основания: не более 5%.
Обычные приборы для определения влажности дают очень большую погрешность измерения, но можно оценить влажность основания с помощью подручных материалов. Основание считается влажным и на него нельзя наплавлять всплошную кровельный материал, если:
1. Старая кровля имеет вздутия по всей поверхности кровельного ковра.
2. При разливе на основание разогретого почти до кипения битума (около 180оС) марки БНК 90/30, происходит его вскипание, а получившийся слой получается пористым.
3. При закрывании пленкой участка основания размером 1000х100мм под ней происходит образование капелек конденсата. Пленку укладывают на основание приклеивая края на двухсторонний скотч. Укладка пленки должна производиться до полудня, а проверку на образование конденсата проводят на следующее утро. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых материалов с основанием, основание под кровельный ковер необходимо огрунтовать. Для огрунтовки можно использовать битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ №01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ №04. Грунтовочные составы наносят валиками или щетками. Грунтование позволяет увеличить сцепление материала с основанием до десятков тонн на один квадратный метр, тогда как ветровая нагрузка на кровлю, как правило, не превышает 250 кг/м2.
б) Раскладка рулонов кровельного материала.
До начала укладки кровельного ковра на рядовой кровле в зоне водоприемных воронок наклеивается слой усиления из материала без посыпки размером не менее 700 х 700 мм. На подготовленное основание раскатывают рулон, укладка материала начинается с самой низкой точки кровли. В кровлях с организованным внутренним водостоком - от водоприемной воронки. В кровлях с наружным организованным или неорганизованным водостоком - от карнизного свеса или настенного водосточного желоба. Раскатка рулонов осуществляется в одном направлении параллельно или перпендикулярно уклону, при уклонах более 15% - только вдоль уклона. Согласно требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п. 2.16., перекрестная наклейка полотнищ изоляции и кровли не допускается.
Первое полотнище кровельного материала первого слоя располагают таким образом, чтобы боковой нахлест с соседним полотнищем проходил через воронку внутреннего водостока. Ширина бокового нахлеста должна быть 80-100 мм, а торцевого - не менее 150 мм. Расстояние между торцевыми нахлестами соседних рулонов - не менее 500 мм. Второй слой материала начинают укладывать так же от воронки. Первое полотнище располагают таким образом, чтобы центр воронки располагался по центру полотнища кровельного материала. Боковые нахлесты полотнищ кровельного материала второго слоя должны быть смещены относительно боковых нахлестов материала первого слоя минимум на 300мм. Обычно при наплавлении материалов полотнища второго слоя смещают на половину ширины рулона. Торцевые нахлесты полотнищ первого и второго слоя также должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 500мм.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:
- на подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимые
нахлесты полотнищ;
- скатывают одну половину рулона к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю;
- разогревая нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания (или поверхности нижнего слоя материала), рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком, особенно тщательно прикатывая места нахлестов;
- аналогично наклеивают вторую половину рулона.
При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон на себя. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г», обеспечивающее дополнительный прогрев той области материала, которая идет внахлест. На наплавляемых материалах с нижней стороны используется специальная пленка с рисунком. Деформация рисунка свидетельствует о правильном разогреве материала. Для качественного наплавления материала необходимо добиваться образования небольшого валика вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью.
Признаком качественного наплавления материала является вытекание битумного или битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала примерно на 5-15мм. После укладки материала первого слоя в местах боковых нахлестов вытекшее битумное вяжущее подравнивают (сглаживают) шпателем. Обязательно необходимо это сделать на боковых нахлестах полотнищ возле воронок. Для того, что бы получился качественный торцевой нахлест по второй стороне полотнища, край материала прогревают горелкой, а посыпку утапливают в битумно-полимерное вяжущее материала шпателем.

НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПОДГОТОВКИ ОСНОВАНИЙ И ПРАВИЛ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ
а) Наплавление кровельного материала на влажное основание.
На влажное, а тем более на мокрое основание невозможно качественно наплавить кровельный материал. При разогреве материала пропановой горелкой образуется валик расплавленной битумной массы с температурой 120-1400С. Под разогретой битумной массой вода, оставшаяся в порах цементно-песчаной стяжки, начинает интенсивно испаряться, поэтому добиться качественного приклеивания материала к основанию без образования пузырей невозможно. Летом в жару вздутия возникают сразу после наплавления кровельного материала на основание, а в холодную погоду при наплавлении второго слоя. При возникновении вздутия материал расслаивается по основе, при этом нижний слой битумного вяжущего остается на основании, а основа с верхним слоем поднимаются паром. При этом расплавленное битумное вяжущее легко удаляется с основания. В случае невозможности высушить основание, по сухой верхней поверхности стяжки для устройства первого слоя кровли можно применить материал с частичной приклейкой марки Унифлекс ВЕНТ ЭПВ или марки Унифлекс ВЕНТ ТПВ, а для вывода пара предусмотреть установку кровельных аэраторов (флюгарок), равномерно расположенных по всей площади кровли из расчета один аэратор на 100 м2 кровли. Особенно это важно при ремонтах и устройстве совмещенных кровель. Применение материала марки Унифлекс ВЕНТ позволит избежать возникновения пузырей. Образующийся пар будет перераспределяться под кровельным ковром и выходить через флюгарки. При невозможности высушить верхнюю поверхность основания, кровлю можно устраивать только с механическим креплением к основанию нижнего слоя кровельного ковра.
б) Перегрев при наплавлении.
Данный дефект появляется при слишком долгом воздействии на материал высокими температурами (пламенем горелки, струей горячего воздуха, инфракрасным излучением). Перегрев при наплавлении кровельного материала приводит либо к разрушению армирующей основы и ослаблению кровли, либо к деструкции полимера и превращению модифицированного битума в окисленный. При разрушении основы любые деформации основания могут вызвать разрыв кровельного покрытия и привести к протечкам.
Данный дефект можно определить по следующим визуальным признакам:
1. Слишком большой вытек битума из шва, более 25 мм.
2. Крупнозернистая посыпка под собственным весом втопилась в битумное вяжущее материала
При слишком интенсивном и продолжительном нагреве материала битумное вяжущее соседнего рулона разогревается настолько, что крупнозернистая посыпка под собственным весом утапливается в битум. При этом поверхность материала остается незащищенной от ультрафиолетового излучения, что приведет к ускоренному старению кровли, растрескиванию битума и сокращению безремонтного срока эксплуатации крыши. Для предотвращения ускоренного старения материала необходимо предусмотреть защиту крупнозернистой посыпкой. Восстановление посыпки можно произвести используя приклеивающую мастику ТехноНИКОЛЬ №22.
в) Укладка кровли на неогрунтованное основание.
Очень часто основания не грунтуют. Мотивируют это тем, что материал и так будет держаться на основании, если немного сильнее разогреть нижний слой при наплавлении. На поверхности цементно-песчаных стяжек, как правило, находятся несвязанные частицы и цементное молоко. Грунтовка связывает эти частицы с основанием. Отсутствие праймирования приводит к плохой адгезии (сцеплению) нижнего слоя кровли с основанием из цементно-песчаной стяжки или сборной стяжки. То же самое происходит, если поверхность перед наплавлением не очистить от мусора и пыли. В результате кровельный материал плохо держится на основании, что может привести к отрыву кровли ветром.
г) Укладка кровли на полистиролбетон без выравнивающей стяжки.
В последнее время для создания уклонов на кровле используют полистиролбетон. Использование этого материала для разуклонки имеет как достоинства, так и недостатки. Главным недостатком является невозможность качественно наплавить кровельный материал на такую поверхность, так как на ней находится большое количество полистирольных шариков, которые во время наплавления выгорают, уменьшая площадь и качество приклейки кровельного материала. Наплавленный материал легко отделяется от основания руками. К тому же получаемый в построечных условиях полистиролбетон с плотностью до 400 кг/м3 обладает невысокой прочностью, что может привести к отслоению кровли из-за разрушения верхнего слоя данного материала во время эксплуатации кровли. Похожие проблемы возникают и на основаниях с уклонообразующим слоем из пенобетона, перлитобетона. Для того, что бы повысить качество приклейки кровли и ее надежность, необходимо выполнить по разуклонке из полистиролбетона армированную цементно-песчаную стяжку толщиной 40-50 мм или сборную стяжку из прессованного плоского шифера (АЦЛ). Сборную стяжку укладывают в один слой. Чтобы предотвратить коробление листов плоского шифера, его грунтуют битумным праймером с обеих сторон. Дополнительно листы плоского шифера скрепляют между собой клепками. При устройстве кровель с уклонообразующим слоем из легких бетонов (керамзитобетона, перлитобетона, полистиролбетона, пенобетона), нижний слой кровельного ковра необходимо выполнять из материала с частичной приклейкой к основанию (материал Унифлекс ВЕНТ) и устанавливать флюгарки, отводящие пар. В местах установки флюгарок стяжку прорезают до уклонобразующего слоя. В этом случае испаряющаяся из материала разуклонки влага будет выходить через флюгарки без образования вздутий и пузырей под кровельным ковром.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ УКЛАДКИ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА.
а) Перекрестная укладка полотнищ кровельного материала.
При перекрестной наклейке полотнищ материалов соседних слоев происходит пересечение боковых нахлестов полотнищ. В пересечениях получается четыре слоя материала, наплавленных друг на друга. Как правило, такая укладка не приводит к образованию застоев воды, но такое наложение очень трудно качественно проплавить. И протечки чаще всего и происходят в местах боковых швов. Правильно будет выполнять наклейку полотнищ материала первого и второго слоя в одном направлении, согласно правилам укладки материала.
б) Изменение направления укладки кровельного ковра.
Этот дефект встречается на кровле редко. Чаще всего эту ошибку допускают в местах сопряжения с парапетом. Изменение направления укладки приводит к увеличению толщины ковра на одну или две толщины материала перпендикулярно стоку воды. При соблюдении величины нахлестов полотнищ дефект не является критичным, но необходимо дополнительно проверить герметичность швов. При увеличении толщины до двух слоев материала эта ошибка приводит к образованию застойных зон в местах сопряжения скатов кровли или ендовах.
в) Герметичность боковых и торцевых швов и размеры швов кровельного ковра.
При правильном наплавлении материала из бокового шва выступает вяжущее материала, являющееся свидетельством герметичности бокового или торцевого шва. При отсутствии вытека качество шва проверяют с помощью плоской отвертки с закругленными краями или обратной стороной лезвия тупого перочинного ножа, проводя вдоль шва с небольшим нажимом. При этом кромка инструмента не должна погружаться в шов или цепляться за него. Проверку производят только после полного остывания шва. При локальном расслоении в боковых швах полотнищ, так называемых «ротиках», необходимо восстановить их герметичность. Проплавить такие места с помощью стандартной газовой горелки практически невозможно, так как это приведет к перегреву материала вокруг места ремонта. Заделать холодной мастикой такое место тоже не получится, так как склейке помешают остатки несгоревшей полиэтиленовой пленки. Единственный вариант ремонта локальных расслоений в швах состоит в прогреве места с помощью строительного фена с щелевой насадкой. Места, где материал отслаивается по посыпке, необходимо очистить и проплавить горелкой заново. Значительные по протяженности расслоения швов сочетаются с некачественным наплавлением кровельного ковра на основание. При выявлении дефекта необходимо провести вскрытие кровельного ковра в таких местах. О некачественной приклейке свидетельствует практически недеформированный индикаторный рисунок на нижней стороне материала. Восстановление герметичности швов при помощи установки заплаток или частичного ремонта в таких случаях неэффективно. Все торцевые швы материала верхнего слоя без вытеков битумного вяжущего или имеющие складки должны проверяться на герметичность. При проверке необходимо попытаться оторвать верхний материал в шве от нижнего. Если раздир происходит по посыпке, то такой шов признается дефектным и производится его ремонт: очистка поверхности материала и проплавление расслоившегося участка. Еще одним дефектом швов является недостаточный размер нахлестов полотнищ материала. Несоблюдение величины нахлестов полотнищ материала связано с неправильным выставлением нахлестов перед свертыванием материалов или его смещением при смотке. Ширина бокового нахлеста должна составлять 80-100 мм, а торцевого не менее 150 мм. На нижнем слое при величине бокового нахлеста менее 80 мм, на дефектный участок шва устанавливается заплата из полосы материала шириной не менее 200 мм. При выявлении дефекта при устройстве верхнего слоя на дефектный участок устанавливают заплатку из полосы материала с посыпкой шириной не менее 300 мм, по 150 мм в каждую сторону от шва, при этом поверхность уже уложенного материала прогревают горелкой, а посыпку утапливают в битумно-полимерное вяжущее материала шпателем. Торцевые нахлесты шириной менее 80 мм должны ремонтироваться заплаткой, перекрывающей дефектное место не менее чем на 150 мм в каждую сторону.
г) Крестообразные стыки кровельного материала.
Часто при укладке ковра материал укладывают таким образом, что торцевые швы полотнищ выстраиваются в одну линию. Данный дефект аналогичен перекрестному наплавлению рулонов материала в слоях, так как тоже приводит к увеличению в местах торцевых нахлестов толщины водоизоляционного ковра в два раза. В таких местах влага может попадать под кровельный ковер, так как получить качественное и герметичное соединение четырех слоев непросто. При смещении стыков соседних полотнищ примерно на половину ширины рулона, все равно не удается избежать наложений в боковых нахлестах верхнего и нижнего слоев. Указанные дефекты приводят к некачественному выполнению швов в таких местах и являются одной из причин возникновения протечек.
д) Противошовка.
При нарушении порядка раскладки материала от самых низких точек кровли в сторону водораздела вода будет стекать в шов, а не по шву, что может стать причиной протечки. Данный дефект особенно опасен в местах примыкания кровли к конструктивным элементам. При устройстве кровельного ковра необходимо четко выполнять правила укладки рулонов, особенно в местах примыканий к вертикальным поверхностям.
е) Дополнительная обработка швов после выполнения наплавления кровли.
Дополнительная обработка швов приводит к повреждению кровельного материала и увеличению вероятности протечки. Необходимо четко запомнить, что если кровельный материал наклеен качественно, то никакая дополнительная обработка швов не требуется. Часто дополнительной обработкой швов подрядчик скрывает погрешности в своей работе. Дополнительную обработку можно выделить двух типов: механическая обработка при помощи разогретого металлического предмета, например, шпатель или арматура, и промазка шва битумной мастикой. При механической обработке шва кровельный материал повреждается до основы, верхний слой битумного вяжущего удаляется с материала. Кроме того, незащищенный от ультрафиолета битум будет ускоренно стареть, что приведет к его растрескиванию в шве. Во втором случае поверхность шва, обработанного битумной мастикой, начинает растрескиваться под воздействием ультрафиолета и приводит, в конечном счете, к разрушению битумного слоя кровельного ковра, что может стать причиной возникновения протечки. При ремонте швов кровельного ковра в первую очередь необходимо выполнить проверку качества шва. Если имеются места непроплава, кровельный ковер необходимо как можно больше расслоить и заново приплавить. Затем нанести на дефектное место мастику приклеивающую ТЕХНОНИКОЛЬ № 22 слоем толщиной в 2 мм, дать подсохнуть до образования на поверхности пленки, после чего поверхность мастики обработать крупнозернистой посыпкой, слегка прикатав ее роликом. Данная операция позволит восстановить толщину водоизоляционного покрытия и защитить его от действия УФ-лучей. Таким же образом осуществляют ремонт и при противошовке.
ж) Неправильная укладка материала.
Характерными признаками дефекта неправильной укладки являются следы от ботинок рабочих на поверхности кровельного материала. Эти следы появляются, когда кровельщик производит наплавление стоя на полотнище кровельного материала и разматывая его от себя. Таким образом, передвигаясь по разогретому материалу, кровельщик втаптывает посыпку в битумное вяжущее или деформирует поверхность материала. Это приводит к образованию дефектов на поверхности кровельного ковра, битумное вяжущее прилипает к ногам и отрывается кусками от материала, а вмятая посыпка не защищает битум от старения. Кроме того, при работе в одиночку и наплавлении от себя кровельщик не способен контролировать образование валика вяжущего между рулоном и основанием, который является гарантом хорошего разогрева наплавляемой поверхности. Так же дефект может быть связан с неправильным хранением рулонов кровельного материала в горизонтальном положении. В результате рулон приобретает эллипсовидную, сплющенную форму и во время наплавления материала часть будет перегрета, а часть наоборот, недогрета, а на кровле получаются периодические выплески битумного вяжущего.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ РУЛОННЫХ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРИМЫКАНИЯХ К ВЕРТИКАЛЬНЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ ПАРАПЕТОВ И СТЕН.
а) Подготовка основания.
При подготовке к наплавлению кровельного ковра на вертикальную поверхность ее выравнивают. Если поверхность выполнена из штучных материалов, то ее необходимо оштукатурить раствором марки не ниже М150 или обшить прессованными плоскими асбестоцементными листами (АЦЛ). Обшивание парапета АЦЛ имеет преимущество по сравнению с оштукатуриванием, так как нет необходимости ждать, пока схватится и высохнет штукатурный раствор. Просушить и огрунтовать асбестоцементные листы можно в подсобном помещении, а на кровле только подрезать под размер. Что бы качественно выполнить примыкание кровли к вертикальной поверхности необходимо устраивать переходной бортик или плавный переход (выкружку) из цементно-песчаного раствора, асфальта или жесткой минераловатной плиты или других материалов. Согласно СНиП II-26-76 «Кровля», п. 2.21, переходный бортик должен выполняться под углом 45°, высотой не менее 100 мм. Выкружку необходимо выполнять по радиусу R=100 мм. Выкружка или переходной бортик позволяют качественно проклеить швы и слои материала на переходе к вертикальной поверхности. Еще одним назначением выкружки или переходного бортика можно считать выравнивание температурных полей в месте пересечения двух поверхностей. Поэтому, с этой точки зрения, следует устраивать переходный бортик высотой не менее 150 мм, а выкружку - по радиусу не менее 150 мм. Исключение составляют переходные бортики, выполненные из эффективной теплоизоляции, которые рекомендуется выполнять высотой 100 мм. К влажности основания предъявляются такие же требования, как при устройстве основного кровельного ковра. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых материалов с основанием, основание под кровельный ковер необходимо огрунтовать. Для огрунтовки можно использовать битумный праймер ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04. Грунтовочные составы наносят валиками или щетками. Следует отметить, что использование вместо грунтовки разогретого строительного битума (марок БН 90/10 или БН 70/30) не позволяет пропитать поверхность и улучшить сцепление материала с основанием.
б) Раскладка рулонов кровельного материала.
Недопустимо сразу заводить материал с горизонтальной поверхности на вертикальную одним рулоном, не разрывая слои на переходном бортике. Для того, что бы кровельный ковер не порвался в месте перехода с горизонтальной части на переходной бортик, его проклеивают дополнительной полосой материала или поднимают нижний слой ковра на переходной бортик. Нижний слой кровельного ковра на вертикальной поверхности должен быть заведен на горизонтальную не менее, чем на 150 мм от края переходного бортика, а верхний - на 200 мм. Ширина бокового нахлеста должна быть 80-100 мм, а сами боковые нахлесты разных слоев должны быть смещены по отношению друг к другу не менее чем на 300 мм. При укладке рулонов основного кровельного ковра перпендикулярно вертикальной поверхности, полотнища кровельного материала первого слоя дополнительного кровельного ковра на примыкании располагают таким образом, чтобы их боковой нахлест был смещен по отношению к боковому нахлесту полотнищ кровельного ковра рядовой кровли не менее, чем на 200 мм. Высота заведения кровельного материала на вертикальную поверхность должна быть не менее 300 мм, но не должна превышать 400 мм, при устройстве примыканий из битумных материалов, и 700 мм - из битумно-полимерных. При высоте парапета до 700 мм битумно-полимерный материал рекомендуется заводить на парапет, с установкой металлического отлива. При оклейке горизонтальной части парапета сверху на отлив из оцинкованной стали должно заходить не менее двух слоев кровельного материала, при этом обязательно устройство дополнительного слоя кровельного материала. Таким образом, металлический отлив устраивается не на всю ширину парапета, а только со стороны фасада с выносом за его плоскость 8 -12 см для защиты фасада от намокания. При этом на парапете должен быть обеспечен уклон в сторону водостока не менее 5 %.
в) Основные приемы наплавления материала. При правильном наплавлении на вертикальные поверхности материал наплавляется из рулона, намотанного на картонную шпулю. Наплавление производят, раскатывая рулон снизу вверх от верхнего края переходного бортика  или выкружки. При этом образуется вытек битума по швам и битумный валик в месте разогрева. Только после выполнения вертикальной наклейки материал приклеивается на переходном бортике и ниже, участками шириной 7-15 см, с приглаживанием к основанию. Очень тщательно придавливают или прикатывают материал в местах изломов основания. Материал приглаживают и продавливают от центра рулона к краям выдавливая битумное вяжущее и воздух. После приглаживания оставшийся неприклеенным участок подрывают, оттягивая от основания, и опять разогревают и приглаживают. Аналогично выполняют и приклейку узких полосок материала. При наплавлении верхнего слоя кровельного ковра на примыкании материал приходится наплавлять на верхний слой материала рядового кровельного ковра, имеющего защитную посыпку. Чтобы выполнить на таких участках качественную приклейку, в месте будущего шва материал разогревают сверху и посыпку шпателем втапливают в битумное вяжущее верхнего слоя материала. Разогретый битум смешивается с посыпкой, обволакивая ее. В результате получается однородная полоса черного цвета.
г) Механическое крепление кровельного ковра на вертикальной поверхности.
Существуют различные варианты фиксации края кровельного ковра на вертикальной поверхности, в зависимости от материала, из которого изготовлена стена, и наличия или отсутствия штробы. При отсутствии штробы, край кровельного ковра рекомендуется закрепить специальной алюминиевой краевой рейкой или с помощью шайб из оцинкованного металла. Рейки и шайбы должны иметь отгибы или другие ребра жесткости, а отверстия в рейках должны иметь вытянутую вдоль рейки форму для компенсации удлинения при нагреве. При креплении края кровельного ковра краевыми рейками и шайбами необходимо соблюдать следующие правила:
- Рейки должны устанавливаться с зазором 5-10 мм между краями соседних реек.
- При креплении не допускается использовать забивные дюбели-гвозди или дюбеля. Крепление производится универсальным саморезом с пластиковой гильзой.
- Закрепление края ковра производится с шагом 200-250 мм. Для этого в рейках пробиты отверстия с шагом 100 мм, крепеж устанавливается через 1 отверстие. Шайбы так же устанавливаются через 200-250 мм.
- В местах изменения высоты заведения ковра краевой рейкой обрамляют и вертикальные края материала.
- На углах рейки режутся на части и закрепляются отдельно. Первый крепеж устанавливается на расстоянии 30-70 мм от угла. Следующее крепление через 100 мм, каждое последующее через 200 мм.
- Закрепляя рейку на оштукатуренной кирпичной стене или парапете, первый крепеж устанавливают, отступая не менее чем на 50 мм от угла.
- При установке краевой рейки на стену из панельных плит на швах плит, рейку устанавливают с зазором в размер шва. Дополнительно место шва прикрывается фартуком из оцинкованной стали. Крепление фартука производится с одной стороны шва.
- Верхний отгиб краевой рейки необходимо загерметизировать полиуретановым герметиком ТехноНИКОЛЬ. Вместо герметика можно использовать мастику ТехноНИКОЛЬ № 23, но обязательно для защиты от УФ-излучения засыпать по мастике слой крупнозернистой посыпки.
- При закреплении края на вертикальной поверхности шайбами, шайбы устанавливаются с шагом 200-250 мм, кровельный материал на примыкании по верху промазывают мастикой ТехноНИКОЛЬ Фиксер, армируя ее серпянкой, а выше на стене закрепляют отлив из оцинкованной стали. В этом случае отлив из оцинкованной стали устанавливают в узкую штробу, прорезанную выше оштукатуренной поверхности. Герметизацию примыкания проводят только по краю отлива.

Вторым вариантом является закрепление края кровельного материала в штробе. Материал можно закрепить в штробе с помощью шайб и краевой рейки. Дополнительная герметизация края материала не требуется. Сверху над штробой необходимо установить фартук. Фартук устанавливается таким образом, чтобы его нижний край находился на высоте 150 мм от кровли. В случае, если край фартука расположен ниже, возможно образование ледяной пробки, выше - фартук не защищает примыкание кровельного ковра от разрушения.

При установке фартуков из оцинкованной стали необходимо:
- Отлив крепить кровельными универсальными оцинкованными саморезами с защитным покрытием, диаметром 4,8-5,5 мм и с полиамидной пластиковой гильзой (дюбелем). Стандартные полипропиленовые и полиэтиленовые гильзы размягчаются при высоких температурах, до которых нагревается кровля.
- Крепление выполняется с шагом 200-250 мм.
- Верхний край фартука должен промазываться полиуретановым или тиоколовым герметиком.
- Длина одного фартука не должна превышать 2500 мм. Нахлест в соединении фартуков - 30-50 мм. В нахлестах крепеж не устанавливают.

НЕПРАВИЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ УКЛАДКИ КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ.
а) Отсутствие переходного бортика или выкружки.
Практически на каждой кровле встречаются примыкания к вертикальным поверхностям парапетов, стен и инженерному оборудованию. При оклейке таких мест часто возникают складки или отслоения в швах, при этом материал перегревают и вытягивают основу или просто ее разрывают. Недопустимо сразу заводить материал с горизонтальной поверхности на вертикальную одним рулоном, не разрывая слои на переходном бортике. Такая приклейка приводит к возникновению дефектов в виде складок, пузырей и расслоению швов. При отсутствии данного элемента на готовой кровле необходимо очистить вертикальную поверхность от кровельного материала и выполнить переходной бортик из минераловатного утеплителя прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 60 кПа. Переходной бортик приклеить к основанию при помощи мастики кровельной горячей ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 и выполнить примыкание заново.
б) Отслоение от вертикальной поверхности.
Дефект характеризуется смещением вниз дополнительных слоев, заведенных на вертикальную поверхность, с образованием воздушных мешков (пузырей) и отрывом края материала от места вертикальной поверхности. Причин образования таких дефектов несколько:
- Нарушение технологии наклейки материала на вертикальные поверхности из-за недостаточного разогрева материала при наплавлении.
- Нарушение технологии подготовки поверхности перед наклейкой материала - часто вертикальные поверхности не праймируют.
- Отсутствие или недостаточная механическая фиксация кровельного ковра на вертикальной поверхности.
- Если поверхности из штучных материалов не оштукатурены на высоту заведения кровельного ковра.
Отслоение материала от вертикальной поверхности с образованием воздушных полостей, а так же смещение вниз верхнего края ковра с образованием складок являются следствием плохого разогрева материала при наплавлении или отсутствие грунтовки при подготовке поверхности. При нарушении технологии наплавления кровельщик прогревает основание, укладывает материал на горизонтальную плоскость, разогревает его, а затем, окончив разогрев, пытается притереть (прихлопать) остывающий материал к вертикальной поверхности. Так как разогрев происходит на большой площади, за время прогрева материала успевает остыть основание, а сам материал недогревают, что бы он не потерял каркасность. Индикаторный рисунок материала практически остается без изменений, что свидетельствует о недостаточном нагреве материала. При такой наклейке не образуется выдавливания битумного вяжущего в швах и при малейших задержках материал, остыв, приклеивается местами. При устройстве примыкания к вертикальной поверхности невозможно качественно наплавить материал на поверхность, выполненную из штуч- ных материалов. Это связанно с тем, что отдельные блоки образуют ступенчатые неровности, и при наплавлении на такую стену материал приклеивается не по всей поверхности, а только на выступах. В результате, как и при недостаточном нагреве материала при наплавлении, материал отслаивается от вертикальной поверхности. Однако, даже при правильном выполнении наклейки кровельного ковра на вертикальную поверхность возможно его смещение. Это связано с тем, что летом кровля под солнцем может прогреваться до 850С, вяжущее материала размягчается и может смещаться под собственным весом без отклеивания. В этом случае материал остается приклееным на всей поверхности, только в месте перегиба образуется складка. Скорость данного процесса зависит только от теплостойкости материала. При качественном наплавлении дефект проявляет себя в период от двух до пяти лет после выполнения работ. При обнаружении дефекта на кровле необходимо очистить вертикальную поверхность от кровельного материала и выполнить заново устройство примыкания кровельного ковра к вертикальной поверхности, соблюдая все правила.
в) Ошибки при закреплении края материала на вертикальной поверхности и установке отливов.
Достаточно часто для крепления края кровельного ковра на вертикальных поверхностях используют фартуки из оцинкованной стали или металлические полосы. Такое решение не предотвращает смещение материала, так как стальная полоса толщиной 0,55-0,7 мм, не имея отгиба в верхней части и других ребер жесткости, легко деформируется в месте крепления и не прижимает материал к основанию. Отливы из оцинкованной стали толщиной 0,55 мм так же слишком мягкие и не могут удержать материал на вертикальной поверхности. Еще одной часто встречающейся ошибкой является неправильное закрепление фартуков из оцинкованной стали к стене. Из-за более высокого коэффициента температурного расширения стали фартука по сравнению с материалом стены происходит расшатывание крепления. При использовании для крепления забивных дюбель-гвоздей или забивных дюбель-гвоздей с пластиковой гильзой примерно через два года фартук отваливается. То же происходит при установке крепления в месте нахлеста фартуков. Закрепляя таким образом фартук, кровельщик объединяет их в один металлический массив, не давая возможности смещаться в местах нахлестов при нагреве. Неправильно закрепленное примыкание необходимо закрепить заново, используя краевую рейку или шайбы. Если неправильное закрепление привело к смещению кровельного ковра с вертикальной поверхности, то необходимо материал с вертикальной поверхности удалить и выполнить устройство дополнительных слоев на вертикальной поверхности заново, после чего необходимо материал закрепить.
г) Недостаточная высота заведения на вертикальную поверхность.
Недостаточная высота заведения кровельного ковра на вертикальную поверхность - менее 300мм, приведет к намоканию стены, особенно во время таяния снега, и попаданию влаги под кровлю. Недостаточная высота заведения кровельного ковра на вертикальную поверхность в сочетании с неоштукатуренными кирпичными парапетами приводит к периодическому увлажнению стыка потолка и стены верхнего этажа во время каждой оттепели. Снег набивается в щели между стеной и кровлей, тает, увлажняя потолок верхнего этажа или стену чердака. При выявлении данного дефекта необходимо удалить старый кровельный ковер с вертикальной поверхности и выполнить изоляцию узла примыкания заново.
д) Протечки через парапетные окрытия из оцинкованной стали.
Отсутствие уклона в сторону водостока на верхней поверхности парапета, обратный уклон в сторону фасада или недостаточный вынос края отлива от стены фасада приводит к преждевременному разрушению наружной стены и фасадной облицовки. Намокание происходит как во время дождя, так и при таянии снега. При установке оцинкованного окрытия парапета внахлест края оцинковки приподнимаются, образуя локальное понижение, в котором образуются лужи или ледяные пробки, вызывающие протечки. Проклейка стыков парапетных окрытий или дополнительная герметизация в местах нахлеста не обеспечивает достаточной герметичности. При выявлении дефекта необходимо выполнить следующее:
При высоте парапета до 700 мм необходимо удалить старый кровельный ковер с вертикальной поверхности, выполнить изоляцию узла примыкания заново, используя битумно-полимерный материал, с установкой отлива из оцинкованной стали. Если высота парапета более 700 мм или кровельный материал не полностью заведен на парапетную стену, а правильно зафиксирован на вертикальной поверхности или заведен в штробу, то необходимо демонтировать существующее окрытие из оцинкованной стали и выполнить его заново. При этом карты окрытия необходимо соединять между собой фальцевым соединением.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬНОГО КОВРА ИЗ РУЛОННЫХ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРИМЫКАНИЯХ К ТРУБАМ, АНКЕРАМ И ИНЖЕНЕРНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ.
а) Основные приемы устройства примыканий к трубе.
Для выполнения примыкания к трубе используют эластичный переходник из ЭПДМ (СКЭПТ) резины или металлической, пластиковой гильзы с фланцем. Резиновые переходники (фитинги) производятся для труб диаметром от 10 до 350 мм. Их вплавляют между нижним и верхним слоем кровельного ковра. В местах прохода труб через кровлю кровельный ковер усиливают, наклеивая дополнительный слой до укладки нижнего слоя кровельного ковра. Надежное соединения фитинга с кровлей обеспечивает рифленая юбка. Резиновый переходник надевают сверху на трубу. Верхняя часть фитинга имеет ступенчатую форму, благодаря этому может использоваться на трубах близких по диаметру. Подрезая верх, добиваются плотного облегания трубы верхней частью фитинга. В случае, если на трубу надеть фитинг невозможно (труба не имеет открытой верхней части, делает петлю уходя снова в кровлю), то необходимо использовать металлический стакан, который склепывается или сваривается на месте установки. Разогревая поверхность материала нижнего слоя, вдавливают юбку переходника в слой вяжущего. В случае, если материал нижнего слоя тонкий и недостаточен для вплавления резиновой юбки, необходимо подлить разогретой СБС мастики или добавить вяжущего, можно из обрезков кровельного материала. До наплавления материала верхнего слоя на верхнюю часть юбки необходимо нанести слой битумно-полимерного вяжущего. Далее наплавляется материал верхнего слоя с защитной посыпкой. В случае, если из-за неправильной подрезки материала верхнего слоя между краем материала и конусной частью переходника есть зазоры, их необходимо заполнить разогретым вяжущим из обрезков материала. Сверху места заполнения вяжущим засыпаются защитной посыпкой. Верхняя часть переходника обрабатывается герметиком и обжимается на трубе хомутом. Герметик наносится под резинку, прилегающую к трубе, и дополнительно наносится сверху на место стыка резины и трубы. Альтернативой переходникам из резины является установка металлической гильзы с фланцем. Для монтажа на кровле лучше всего использовать гильзы из меди или пластика. Кровельная медь и пластик имеют наилучшее сцепление с битумно-полимерными материалами. Гильза с фланцем устанавливается до наплавления материала нижнего слоя. В месте установки должен быть наплавлен слой усиления. Усиление делают из материала с основой из стеклоткани или полиэфира, размером превышающий на 300 мм размер фланца. Гильзу устанавливают на слой горячей мастики. По краю фланец гильзы дополнительно закрепляют к основанию не менее, чем 4-мя крепежными элементами. До наплавления материала нижнего слоя на фланец наносят слой горячей мастики. После наплавления нижнего слоя наплавляют верхний. На край металлического фланца должно наплавляться сверху не менее 2-х слоев материала. Выше гильзы надевают юбку из оцинкованной стали перекрывающую зазор между трубой и гильзой. Юбка должна перекрывать верхний край гильзы на 70-100 мм. Верхний отгиб юбки сверху герметизировать полиуретановым герметиком ТЕХНОНИКОЛЬ. Все трубы должны быть снабжены сверху защитными колпаками (флюгарками), причем диаметр колпака должен быть больше диаметра трубы минимум на 60 мм. Расстояние от края трубы до нижней плоскости колпака должно составлять 150 - 300 мм. Для герметизации анкеров или пучков труб, установленных на крыше, лучше всего применять специальную рамку. Для качественной гидроизоляции расстояние между краем рамки и изолируемыми элементами не должно быть менее 1 см. Если элементов много, между ними должен быть зазор в 15 мм. Сначала рамку примеряют под элемент, затем в квадрате, образованным внешними краями рамки втапливают посыпку. Рамка вплавляется в материал. Если материал тонкий, необходимо подлить разогретую СБС-мастику. После того, как рамка установлена на кровельный ковер, объем внутри нее заливается двухкомпонентным битумно-полиуретановым герметиком ТЕХНОНИКОЛЬ.
б) Дефекты примыканий к трубам.
Часто при устройстве кровли кровельный материал пытаются завести непосредственно на трубу. Такое решение в дальнейшем приводит к протечкам в этом месте. Из-за изменений температуры труба, проходящая через крышу, является подвижной относительно плиты покрытия. Даже небольшие температурные подвижки приводят к отслоению материала, наклеенного на трубу, или разрывам по периметру сопряжения. Использование пластиковых канализационных труб полностью исключает возможность их оклейки из-за низкой стойкости к нагреву. При ремонте следует удалить кровельный ковер с поверхности трубы и счистить крупнозернистую посыпку с кровли вокруг трубы на расстояние, достаточное для установки фитинга или стакана. Далее выполнить примыкание согласно описанию.

© ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ.