+7 495 792 53 73

Каталог

Телефон:
+7495 792 53 73
E-mail: mary@rgres.ru

Технические консультации
+7925 224 32 50
Дмитрий
в любое время
E-mail: set71@bk.ru
Версия для печати Версия для печати

Гидроизоляция трещин в бетоне инъектированием гидроактивных полиуретановых смол

 

Для гидроизоляции трещин и швов в железобетонных конструкциях могут применяться однокомпонентные низковязкие гидроактивные инъекционные смолы на полиуретановой основе - CarboStop U , CarboStop 102 , CarboStop 402 , CarboStop 42 – CarboStop 42 ACC производства Minova Carbotech (Германия). 

Особенностью применения гидроактивных смол является быстрое вспенивание инъекционного материала при контакте с водой, что позволяет заполнить обширные полости и пустоты в строительных конструкциях плотной, водонепроницаемой и в то же время, эластичной полиуретановой пеной с закрытой мелкоячеистой структурой.

Гидроактивные инъекционные смолы CarboStop U, CarboStop 102 , CarboStop 402 , CarboStop 42 – CarboStop 42 ACC применяются для:

  • остановки напорных течей в трещинах и рабочих швах бетонирования;
  • долговременной гидроизоляции подвижных и статических трещин, а также рабочих швов бетонирования с шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
  • заполнения обширных пустот в строительных конструкциях.

Подготовка поверхности к производству инъекционных работ:

Для устранения загрязнений в трещинах и швах необходимо промыть их водой с помощью ручного или электрического инъекционного насоса или устранить загрязнения любым другим способом.

Установка инъекционных пакеров:

Для установки инъекторов в бетоне бурятся отверстия необходимого диаметра. Диаметр отверстий должен превышать диаметр инъектора на 1...2 мм (при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 12 мм).

  • тверстия бурятся под углом 45 градусов к поверхности бетона, расстояние от края шва или трещины, а также между отверстиями должно составлять половину толщины конструкции.
  • Перед началом инъектирования необходимо продуть отверстия сжатым воздухом и установить инъекционные пакеры.
  • Для предотвращения вытекания инъекционного материала в устье шва или трещины необходимо выполнить штрабу сечением 25×25 мм и заполнить безусадочным пенетрирующим гидроизоляционным составом на цементной основе Acokret-IM. Напорные течи устранить с помощью быстросхватывающихся пенетрирующих гидроизоляционных материалов на цементной основе (гидропломб) Fix-10S и Fix-20T, в зависимости от активности протечек.

Подготовка оборудования:

Инъектирование гидроактивных смол CarboStop U , CarboStop 102 , CarboStop 402 , CarboStop 42 – CarboStop 42 ACC производится с помощью ручных, электрических или пневматических однокомпонентных инъекционных насосов, согласно инструкции по эксплуатации.

Использование катализатора:

Количество катализатора CarboStop 42 ACC добавляют исходя из объема поступающей сквозь трещину воды и температуры окружающей среды.

  • Для оценки скорости реакции гидроактивных смол в условиях объекта, непосредственно перед приготовлением рабочего объема материала рекомендуется сделать контрольный образец;
  • Гидроактивную смолу с введенным катализатором необходимо перемешивать в течение 3 минут вручную или с помощью электродрели, на скорости не более 200 об./мин.
  • Кратность вспенивания гидроактивных смол и продолжительность химической реакции при контактес водой находится в прямой зависимости от количества введенного катализатора, объема присутствующей воды и температуры окружающей среды (при понижении температуры - увеличивается время реакции и вязкость инъекционного материала, при повышении температуры - вязкость снижается, время реакции сокращается).
  • Для предотвращения перерасхода инъекционного материала необходимо смешивать такое количество материала, которое можно инъектировать за время его жизнеспособности.

Выполнение гидроизоляционных работ инъектированием гидроактивных смол:

  • Инъектирование гидроактивных смол в горизонтальные швы и трещины производится последовательным нагнетанием, от края до края.
  • Инъектирование гидроактивных смол в вертикальные швы и трещины производится последовательным нагнетанием снизу-вверх.
  • Перед началом инъекционных работ у всех инъекционных пакеров необходимо демонтировать обратный клапан.
  • На первом по счету инъекторе установить обратный клапан и начать процесс инъектирования.
  • Инъектирование производится до повышения давления нагнетания или начала вытекания инъекционного материала из следующего по счету инъектора.
  • Обратный клапан необходимо быстро установить на следующий по счету инъектор и продолжить процесс инъектирования в заданной последовательности, периодически удаляя образующуюся на поверхности находящегося в ёмкости материала пленку.
  • При заметном увеличении вязкости материала необходимо немедленно промыть оборудование очистителем CarboSolv D, утилизировать остатки материала в ёмкости и заново приготовить следующую порцию гидроизоляционного материала.
  • После окончания полимеризации инъекционного материала инъекционные пакеры демонтируются, отверстия шпуров заполняются безусадочным пенетрирующим гидроизоляционным составом на цементной основе Acokret-IM.
  • Расход инъекционного материала зависит от ширины раскрытия и глубины шва или трещины, количества поступающей воды, температуры окружающей среды и иных факторов.
  • После окончания процесса инъектирования оборудование необходимо промыть очистителем CarboSolv D и заполнить консервирующим составом DOF. После окончания процесса полимеризации остатки гидроизоляционного материала можно удалить только механическим способом.
© ИНЪЕКЦИОННАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ.